液壓機(jī)噪音大的原因和解決辦法
液壓機(jī)噪音大有很多原因,下面介紹常見原因及解決方法。 1:液壓油泵磨損或吸空 2:油液粘度過大,發(fā)生空穴與氣蝕景象,使油泵工作艱難 3:油液內(nèi)含有機(jī)械雜質(zhì),加速了液壓原件的磨
液壓機(jī)噪音大可能是由于多種原因?qū)е碌?。以下是一些可能的原因及解決方法:
液壓泵或電機(jī)質(zhì)量不好:液壓泵的制造質(zhì)量不好、精度不符合技術(shù)要求、壓力與流量波動大、困油現(xiàn)象未能很好消除、密封不好、軸承質(zhì)量差等都會導(dǎo)致噪聲。電機(jī)軸承損壞、齒輪箱中某個(gè)齒輪磨損也會導(dǎo)致噪聲過大。解決方法是更換新的液壓泵、電機(jī)及相關(guān)元件。
空氣侵入液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)侵入空氣時(shí),在低壓區(qū)其體積較大,當(dāng)流到高壓區(qū)時(shí)受壓縮,體積突然縮小,而當(dāng)它流入低壓區(qū)時(shí),體積突然增大,這種氣泡體積的突然改變會產(chǎn)生“爆炸”現(xiàn)象,因而產(chǎn)生噪聲。針對這個(gè)原因,可在液壓缸上設(shè)置排氣裝置,以便氣體排出。
液壓系統(tǒng)振動:油管細(xì)長、彎頭多而未加固定、電動機(jī)和液壓泵的旋轉(zhuǎn)部分不平衡、聯(lián)軸節(jié)松動等都會導(dǎo)致振動和噪聲。解決方法是采取措施固定油管、調(diào)整電機(jī)和液壓泵的安裝精度、重新安裝聯(lián)軸節(jié)等。
換向閥調(diào)整不當(dāng):換向閥閥芯移動太快,會造成換向沖擊,因而產(chǎn)生液壓系統(tǒng)的噪聲與振動。解決方法是調(diào)整控制油路中的節(jié)流元件,使換向平穩(wěn)無沖擊。
溢流閥不穩(wěn)定:溢流閥不穩(wěn)定可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力波動和噪聲。解決方法是清洗、疏通溢流閥和相關(guān)元件,檢查并更換受損元件。
管路噪聲:管路死彎過多或固定卡子松脫也可能導(dǎo)致振動和噪聲。解決方法是盡量避免死彎、松塞子須及時(shí)擰緊。
總之,解決液壓機(jī)噪音大的問題需要針對具體原因采取相應(yīng)的措施,包括更換元件、消除空氣侵入、調(diào)整相關(guān)參數(shù)等。如果以上方法無法解決問題,建議及時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。
液壓機(jī)噪音大有很多原因,下面介紹常見原因及解決方法。 1:液壓油泵磨損或吸空 2:油液粘度過大,發(fā)生空穴與氣蝕景象,使油泵工作艱難 3:油液內(nèi)含有機(jī)械雜質(zhì),加速了液壓原件的磨
1、增加機(jī)械剛性和降低系統(tǒng)的慣性,減少機(jī)械傳動部位的響應(yīng)時(shí)間,如把V形帶更換成直接絲桿傳動或用齒輪箱代替V型帶。 2、降低伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度,減少伺服系統(tǒng)的控制帶寬,如
一、下降聲源噪聲,選用伺服電機(jī)驅(qū)動1.改造生產(chǎn)工藝和選用低噪音液壓機(jī)。2.進(jìn)步機(jī)械加工及裝配精度,以削減機(jī)械振動和沖突產(chǎn)生的噪聲。3.對高壓、高速氣流要下降壓差和流速,或
1.溢流閥不穩(wěn)定,如由于800噸三梁四柱液壓機(jī)滑閥與閥孔配合不當(dāng)或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內(nèi)移動不靈,引起系統(tǒng)壓力波動和
1.檢查630噸液壓機(jī)柱塞泵進(jìn)油管是否吸進(jìn)空氣,造成泵噪聲大、振動和壓力波動大。要防止泵因密封不良,吸油管阻力大(如彎曲過多,管子太長)引起吸油不充分、吸進(jìn)空氣的各種情況的發(fā)生。2.查泵和發(fā)動機(jī)(或電動機(jī))同軸度是否超差:泵和發(fā)動機(jī)安裝不同心,使泵和傳動軸受徑向力,重新調(diào)整同軸度。3.查伺服活塞與變量活塞運(yùn)動不靈活,出現(xiàn)偶爾或經(jīng)常性的壓力波動;如果是偶然性的脈動,多是因油臟、污物卡住活塞的原因所致