大家都知道，成型、拉伸、整形、校直等都能用到液壓機(jī)，用液壓油來傳遞能量，那么在運(yùn)行過程中多少都會有些振動，有些朋友在認(rèn)識上存在誤區(qū)，以為噸位小的小型液壓機(jī)振動大，而大型重型的油壓機(jī)，自身噸位重就不會有振動，這是不對的，今天和大家一起討論如何有效正確的減震。

   由于液壓機(jī)工作缸中液體儲存較大能力突然釋放會引起振動，可以在工作臺上加厚墊板，減少工作缸中液體彈性壓縮能的儲存量就能減少振動，在油壓機(jī)的工作臺和下模之間加裝一定厚度的墊板，動梁工作行程上移減少突然失載時工作缸上腔的容積，也就變相減少了所儲存的液體彈性能量；在四柱液壓機(jī)液控單向閥的液控油路上加裝一個單向節(jié)流閥，調(diào)整節(jié)流閥操控液控流量的間隙，下降操控活塞的運(yùn)動速度，延長液控單向閥主閥的敞開時間，先頂開主閥閥芯上的小卸荷閥再頂開主閥，只有延伸泄壓時間才能消除沖擊和振動的影響；采用串聯(lián)柱塞將工作缸和柱塞均勻分成上下兩段，空程向下時上下柱塞和動梁一起下降，接觸工件后上缸排油口會關(guān)閉，下缸上腔進(jìn)壓力油下腔排油，推動柱塞和動梁一起下壓，突然失載時上缸柱塞保持不動，下腔柱塞產(chǎn)生向下的沖動，油壓機(jī)柱塞行程不需要很大能量，下缸上腔容積比較小，所以液壓機(jī)儲存液體彈性比較小，也就減少了沖擊的振動。
   禁止液壓機(jī)超負(fù)荷操作，每次開機(jī)前按規(guī)定添加潤滑，檢查高壓泵、壓力表、密封圈以及各種閥門是否都正常，安裝模具必須放在墊板中心位置，檢查模具是否有裂損，禁止偏心使用，每次試壓后檢查合格后再批量生產(chǎn)，定期清理液壓機(jī)車間和周邊環(huán)境衛(wèi)生。