伴隨著出產(chǎn)設備標準化、現(xiàn)代化水平的提高，尤其是主動化設備的使用，伺服液壓機設備、調(diào)試工藝也日趨雜亂，專業(yè)分工細化，設備設備專業(yè)逐漸向技能密集型方向傾斜，這就為伺服液壓機設備工程的工期形成了相當程度的阻止。

這就要求伺服液壓機設備進展方案有必要縝密考慮好各項工序的時刻猜測，統(tǒng)籌工程投產(chǎn)與技能調(diào)試的需求。一般來說，常見伺服液壓機問題首要包含以下幾點：
 

  1）螺栓聯(lián)接問題。螺栓聯(lián)接是伺服液壓機中根本的設備，但操作不妥如聯(lián)接過緊時，螺栓就可能因為電磁力和機械力的長時刻效果，呈現(xiàn)金屬疲憊，以至于誘發(fā)剪切、螺牙滑絲等部件設備松動的現(xiàn)象，埋下事端隱患。尤其是用于電氣工程傳導電流的螺栓聯(lián)接，更應當掌握好螺栓、螺母間機械效應與電熱效應的處理，要壓實壓緊，防止因壓接不緊形成觸摸電阻增大，由此引發(fā)發(fā)熱;觸摸面氧化——電阻增大等一系列連鎖反響，導致聯(lián)接處過熱、燒熔，呈現(xiàn)接地短路、斷開事端。

2）振蕩問題。振蕩問題原因一般包含3方面：

①泵，首要是因為軸承空隙大，轉子與殼體同心度差或轉子和定子磨擦過強烈等因素的影響所形成。

②電機，其成因包含軸承空隙大，轉子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。

③設備操作，工藝操作參數(shù)如違背額外參數(shù)過多，極易形成泵運轉穩(wěn)定性失衡，如出口閥流量操控不穩(wěn)定導致的轟動等，這就要求設備設備工藝應盡可能地接近于額外參數(shù)來操作。

3）超電流問題。呈現(xiàn)此種情況，可能存在三種原因：泵軸承損壞，設備內(nèi)部有異物；電機過載電流整定偏低，線路電阻偏高等；工藝操作所用介質因為密度大或粘度高超出泵的規(guī)劃能力。

4）電氣設備問題。

①阻隔開關設備操作不妥導致動、靜觸頭的觸摸壓力與觸摸面積缺乏，致使觸摸面呈現(xiàn)電熱氧化、電阻增大的情況，觸頭燒蝕變成事端。

②斷路器弧觸指及觸頭設備不正確，刺進行程、觸摸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時刻延民，導致絕緣介質分化，壓力驟增，引發(fā)斷路器爆炸事端。

③調(diào)壓設備設備存在差錯或設備時落入雜物卡住組織，如不及時加以處理，也會呈現(xiàn)不同程度的安全事端。

④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管設備時落入螺帽等雜物、密封設備設備有差錯等都會直接影響到主變絕緣強度的改變，極可能致使部分絕緣遭損毀或擊穿，變成惡性事端。

⑤電流互感器因設備檢修不慎，使一次繞組開路，將發(fā)生很高的過電壓，危及人身與設備安全。