壓濾機(jī)濾板也稱為復(fù)合濾芯板、聚丙烯濾板、隔膜濾板、壓濾機(jī)過濾板，是采用超高分子量聚乙烯或聚丙烯樹脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑混合經(jīng)模壓成型。模壓壓濾機(jī)濾板成型設(shè)備，常用1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等四柱液壓機(jī)，采用預(yù)壓、模壓和保壓三個階段的壓力設(shè)計并由時間分段加壓進(jìn)行科學(xué)分配，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質(zhì)量，全自動制作設(shè)備自動化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。

2000噸四柱液壓機(jī)熱模壓壓濾機(jī)濾板成型工藝流程：

1、把從擠出機(jī)里處理好的成面團(tuán)狀的原料放進(jìn)液壓機(jī)下模腔里，均勻放置好原料；

2、加料完后啟動機(jī)器使陽模和陰模相閉合，動作先由快速慢慢的轉(zhuǎn)為慢速，待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓；

3、避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡需要液壓機(jī)回程進(jìn)行排氣的動作，排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機(jī)械性能；

4、在模壓溫度下保持一段時間熱固性塑料的固化；

5、2000噸四柱液壓機(jī)下頂缸上頂進(jìn)行脫模取料；

6、脫模后的成品壓濾機(jī)濾板就可以取出來進(jìn)行修邊后期處理。

首先把聚丙烯加熱融化后擠出，根據(jù)濾板的大小擠出的材料重量也不同，把達(dá)到重量標(biāo)準(zhǔn)的聚丙烯導(dǎo)入2000噸四柱液壓機(jī)中，將成型后的濾板取出，并放置冷卻，然后再把冷卻完全的半成品濾板放置全自動數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工，使得每一塊大小形狀都保持一致。后經(jīng)過修邊，打孔等操作之后成品濾板是這樣的。工藝流程看似簡單，但其中的細(xì)節(jié)步驟而是需要精準(zhǔn)把控的。

2000噸壓濾機(jī)濾板模壓成型液壓機(jī)采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)備主要由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。液壓機(jī)主機(jī)部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機(jī)、壓力 閥、方向閥等組成。液壓機(jī)具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。2000噸壓濾機(jī)濾板模壓成型液壓機(jī)工藝動作順序為滑塊：快下—慢下加壓—保壓延時--排氣--卸壓延時--回程。設(shè)備效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質(zhì)量。壓濾機(jī)濾板成型液壓機(jī)自動化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。配PLC伺服控制系統(tǒng)，精密度高，效率高，節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
 

壓濾機(jī)濾板液壓機(jī)的選型：

通常1.5米的濾板使用800噸液壓機(jī)，1.6米的濾板使用1000噸液壓機(jī)，2.5米左右的使用2000T液壓機(jī)。