粉末成型液壓機(jī)怎么選擇合適的型號噸位？

       粉末成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用頻繁的是模壓成型。模壓成型選擇的就是使用四梁四柱液壓機(jī)一次模壓成型，這樣壓制的成品工作效率高，加工密度以及精度成品率高。

       那么粉末成型液壓機(jī)怎么選擇合適的型號噸位呢？通常選擇200噸四梁四柱液壓機(jī)，315噸四梁四柱液壓機(jī)，500噸四梁四柱液壓機(jī)，630噸四梁四柱液壓機(jī)，800噸四梁四柱液壓機(jī)等常見的粉末成型液壓機(jī)，以上液壓機(jī)有自動以及全自動兩種模式，您可以根據(jù)實(shí)際需求，選擇自動送料裝置以及機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全自動化操作。粉末成型液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。 

機(jī)器具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：

       機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，不頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。生產(chǎn)加工效率高。

粉末冶金是零件加工中普遍使用的，雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用的，應(yīng)用十分廣泛，主要是具有以下優(yōu)勢：

       1、一般粉末冶金制造工序少。

       2、用粉末冶金法制造時，材料利用率可達(dá)95以上

       3、粉末冶金的重復(fù)性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件金屬粉末零件。

       4、粉末冶金法可將幾個零件一體化制造

       5、粉末冶金的材料密度是可控的。

       6、在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。

以上內(nèi)容希望對你們有用。