液壓機(jī)的溢流閥故障

1. 系統(tǒng)壓力完全加不上原因：閥芯阻尼孔堵死，裝配質(zhì)量差，彈簧損壞閥芯不復(fù)位。排除方法：清洗阻尼孔，更換彈簧。

2. 系統(tǒng)壓力升不高原因：閥芯磨損，有泄露。排除方法：更換閥芯。

3. 壓力突然升高或壓力突然下降原因：閥芯動(dòng)作不靈敏，閥芯阻尼孔堵死。排除方法：清洗閥體和阻尼孔。
換向閥故障

1. 閥芯不能移動(dòng)原因：

1）閥芯表面劃傷，液壓機(jī)閥芯堵塞。

2）閥芯和閥體內(nèi)部孔配合間隙不當(dāng)，間隙大閥芯易歪斜，四柱液壓機(jī)閥芯卡死；間隙小，閥芯阻力大，閥芯動(dòng)不了。

3）彈簧太軟，推不動(dòng)閥芯；彈簧太硬，閥芯推不到位。

4）電磁鐵損壞。排除方法：恢復(fù)閥芯或更換閥芯；檢查配合間隙；更換彈簧。

2. 電磁鐵線圈燒壞原因：電磁鐵損壞；油液粘度過大；外接線圈露，短路燒毀；電壓過高。

排除方法：更換電磁鐵；過濾油或更換液壓油；包扎好外部線圈，更換電磁線圈；調(diào)整電壓。3. 外泄露原因：密封圈損壞；螺釘松動(dòng)。排除方法：更換密封圈；緊固螺釘

采用復(fù)合式順序閥的新控制回路，完全可以實(shí)現(xiàn)增速缸的增速控制動(dòng)作循環(huán)。
新回路中，一個(gè)復(fù)合式順序閥，完全取代了傳統(tǒng)回路中的一個(gè)二位二通換向閥和一個(gè)液控單向閥，回路元件減少。新回路采用二位四通電磁換向閥替代傳統(tǒng)回路中的三位四通電磁閥，元件簡(jiǎn)化，造價(jià)降低。新回路中控制元件動(dòng)作的電磁鐵數(shù)目減少(新回路只用了一個(gè)，傳統(tǒng)回路中卻有三個(gè))，回路(包括電路和油路)連接簡(jiǎn)單，可靠性得到提高。