一、油泵起動后不要馬上增加負荷。
        1、油泵在啟動后需要實施一段時間無負荷空運轉(zhuǎn)，時間大到10到30分鐘，特別當(dāng)較溫氣溫時，必須要經(jīng)過溫車的過程，使液壓回路循環(huán)正常，然后再給予負載，并且確認運轉(zhuǎn)情況。
        2、注意傾聽油泵的噪音，由于新的油泵在運轉(zhuǎn)初期磨損消耗較少，較為容易受到氣泡和塵埃的影響，在高溫潤滑不佳或者使用條件較苛刻等，都可能會造成不好的后時，導(dǎo)致油泵發(fā)出不正常的噪音。
        3、經(jīng)常對油液的高和低溫度變化進行檢查，并檢查油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才可知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周圍使用條件互相配合，對于四柱液壓機冷卻系統(tǒng)的故障解決也有幫助。
        4、對于改裝泵要經(jīng)常觀察機械動作情況，液壓回路設(shè)計不合理或者組件制造不佳，在起始的階段比較不容易發(fā)現(xiàn)，所以應(yīng)該特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)的動作狀態(tài)。
        5、隨時注意觀察液壓回路的壓力表顯示值，以及壓力開關(guān)燈號等振動情況和穩(wěn)定性，能夠盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。

        二、對油液的變化定期檢查。
        每隔一到兩個月檢查分析油液的劣化、變色和污染的程度變化，以確保液壓傳動媒介的正常。
        三、注意各類閥的調(diào)整作業(yè)。
        對于三梁四柱液壓機的壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用要充分了解，對于調(diào)整范圍和極限一定要特別留意，否則調(diào)整錯誤不僅損傷設(shè)備，還對對人身安全造成威脅。
        四、對于過濾器的狀態(tài)進行檢查。
        對于回路中的過濾器應(yīng)該定期的取出進行清理，并且檢查濾網(wǎng)的狀態(tài)，以及濾網(wǎng)上所吸附的污物，分析污物的質(zhì)量和大小，可以觀測回路中的污染程度，據(jù)此能夠推斷出污物的來源。
        五、注意異常情況的發(fā)現(xiàn)。
        如果液壓機設(shè)備出現(xiàn)異常的聲音、振動或者監(jiān)視系統(tǒng)的信號異常等情況，一定有其原因，如果一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況時，及時找到回路圖，按圖找出問題所在，當(dāng)然這其中的異常情況也有可能是一時錯誤造成的，需要查清。
        六、注意配管部分泄漏的情況。
        四柱液壓機的液壓裝置配管是否良好，運轉(zhuǎn)一段時間后就能夠看出，檢查是否有漏油的情況，檢查配管是否出現(xiàn)松動。