四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設(shè)備。本文介紹四柱式液壓機對不同沖壓工藝的影響分析：

　　1.四柱液壓機精度對沖裁工藝的影響

　　在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。重要的問題：

　　(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。

　　(2)彈性緩沖，在沖裁結(jié)束時負荷變?yōu)榱?，由于液壓機的變形能量使凸模突然插入凹模內(nèi)，這種錘擊緩沖是導(dǎo)致模具損耗的原因。在高精度沖裁時，變形量δ是重要的，應(yīng)防止或限制在很小限度。為此，液壓機須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架液壓機由于開口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜，平行度也相應(yīng)地發(fā)生偏差。傾斜使剪斷面不一致，產(chǎn)生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。尤其是高速自動沖床，因為沖裁力是周期性反復(fù)的，所以剛性達不到普通液壓機的兩倍以上的話，各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形，產(chǎn)生大的噪音和振動，以致不能進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。象這樣的作業(yè)要使用A1級以上的液壓機，小型液壓機應(yīng)采用A特級。

　　對于板厚0.5mm以下的板料進行手工送料沖裁及一般的整修或精密沖裁等，模具間隙在很小的情況下，如不使用A1級精度的液壓機很難長期保證制件精度。在沖裁0.8～1.2mm的板料時，如模具間隙大，垂直度好，就能稍減少液壓機剛性對制件的影響，使用B1級的液壓機也不會出現(xiàn)什么問題。料厚在1.6～2.4mm或更厚時，生產(chǎn)批量不大可使用B2級液壓機，由于模具在偏斜造成的制件精度或外觀影響不大。但在加工3mm以上的中厚板料時，沖裁壓力集中載荷作用在滑塊上。因此液壓機剛性又成為非常重要的因素，在使用C形液壓機時，若壓力不能控制在公稱壓力的60%以下，不僅降低制件的質(zhì)量，對液壓機壽命也有很大的影響。

　　2.四柱液壓機精度對彎曲成形件的影響

　　在彎曲成形加工中，液壓機靜態(tài)精度的好壞對制件的影響不大，但液壓機的剛性對制件有的影響。為把回彈誤差控制在小范圍內(nèi)，使上下模鐓死，進行校正彎曲是一個較好的辦法，但凸模和凹模之間的板料厚度存在范圍的波動，又因拉伸強度和其它機械性能也是變化的，所以彎曲力有時可能是所需比較低壓力的幾倍，使液壓機產(chǎn)生彈性變形影響制件精度。

　　彎曲成形加工一般使用A2級液壓機，如對制件精度特別是回彈量要求很嚴(yán)時，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲，只有使用A1級液壓機才能達到所要求的精度。因此，制件材質(zhì)厚度的不同比液壓機規(guī)格還重要。如2級精度材料在進行彎曲成形時精度上沒什么問題的話，使用B2級液壓機也能得到較好的結(jié)果。但這樣的板料有時會混入厚而硬的材料，使模具產(chǎn)生過載現(xiàn)象，如液壓機剛性好，可能不產(chǎn)生變形，但造成模具損壞或變形。

　　3.四柱液壓機精度對拉深件的影響

　　在拉深、多次拉深加工中，當(dāng)板料進入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態(tài)，而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內(nèi)連續(xù)作用，所以液壓機剛性對制件的影響很小。制件壁厚不均以及出現(xiàn)突耳等其它缺點，主要是受沖模結(jié)構(gòu)、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過導(dǎo)向進入凹模，液壓機垂直度較好時，對制件精度影響也不大，所以一般使用B2級液壓機就能滿足要求。

　　可是很多液壓機的滑塊行程很長，在測定滑塊垂直度值時，這個測定值雖然小，但有些液壓機的滑塊出現(xiàn)8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，制件的側(cè)壁厚度不同和超出一般的突耳就會出現(xiàn)壁部高度不同的情況，增加了制件的廢品率。小型液壓機滑塊出現(xiàn)這種情況，進行仔細研磨還能得到解決，而大型液壓機則要拆開進行機械加工來修整。