2024-03-22 14:01:31 常見問答 相關(guān)tag: 液壓故障
液壓系統(tǒng)容易過熱,然而,經(jīng)常出現(xiàn)持續(xù)過熱問題的系統(tǒng)最終會出現(xiàn)故障,因此必須對此保持警惕,以下是液壓系統(tǒng)過熱的一些常見原因以及您可以采取的措施。本文眾友重工帶來液壓系統(tǒng)過熱的三個(gè)常見原因及預(yù)防措施。
一、你的液壓系統(tǒng)失衡了:
如果你想讓液壓系統(tǒng)保持高效,液壓系統(tǒng)的部件必須協(xié)調(diào)工作,液壓系統(tǒng)的更改和調(diào)整可能會導(dǎo)致系統(tǒng)失去平衡和過熱。
許多人尋求調(diào)整他們的液壓系統(tǒng),以使他們的性能多一點(diǎn),調(diào)整并不總是一個(gè)問題。有時(shí),某些應(yīng)用需要調(diào)整。但是,如果你不確定你在做什么,你不應(yīng)該調(diào)整你的液壓系統(tǒng)。
調(diào)整泵補(bǔ)償器導(dǎo)致的系統(tǒng)壓力升高是導(dǎo)致過熱的常見調(diào)整,在調(diào)整泵補(bǔ)償器的設(shè)定值時(shí),許多人從不同時(shí)調(diào)整安全閥的設(shè)定值。
當(dāng)泵補(bǔ)償器設(shè)定值匹配或超過安全閥設(shè)定值時(shí),安全閥將打開并將多余的熱量排放到系統(tǒng)中。補(bǔ)償器不能完成它的工作,所有釋放的能量都會回到油箱,而不是經(jīng)過流量調(diào)節(jié)。
其他改變系統(tǒng)壓力的嘗試也會導(dǎo)致流量管理不善和過熱。您可以增加系統(tǒng)壓力,但只能通過使用設(shè)計(jì)師或制造商推薦的方法并在推薦的psi范圍內(nèi)這樣做。
二、你的升級不能很好地配合你的系統(tǒng):
可以對液壓系統(tǒng)使用多種不同的升級和調(diào)整方法,許多用戶將投資升級,以保證更大的流量和速度。這些升級的問題在于,它們并不總是適合所應(yīng)用的液壓系統(tǒng)。
因?yàn)橐磺卸夹枰3制胶?,你必須確保你的升級匹配你的整個(gè)液壓系統(tǒng)。例如,高流量泵有助于提高液壓系統(tǒng)的性能,但您是否也檢查了系統(tǒng)的軟管和管道是否能夠處理流量的增加?
增加的流量可能會嚴(yán)重打擊你的小軟管,需要更大的壓力才能通過它們。這適用于液壓系統(tǒng)中不能處理更多流量的任何部分。
如果一個(gè)部件變成了流量節(jié)流閥,則現(xiàn)場壓力的增加會導(dǎo)致系統(tǒng)的整體壓降。此外,強(qiáng)制流動所需的能量將直接轉(zhuǎn)化為熱量的增加,從而降低系統(tǒng)的效率和效率。
進(jìn)行升級時(shí),還要確定是否需要更改其他組件,在高流量泵的例子中,你可以簡單地增加你的軟管尺寸,這使得一切不同。
三、你的系統(tǒng)組件需要更換或維護(hù):
液壓系統(tǒng)部件的磨損會以各種方式導(dǎo)致過熱,一些過熱問題直接源于液壓系統(tǒng)缺乏維護(hù)。例如,系統(tǒng)中的碎屑堆積會產(chǎn)生熱量積聚。
一個(gè)有故障的換熱器也有能力在不該熱的時(shí)候保持系統(tǒng)的熱,你檢查過你的液體了嗎?低油液或錯(cuò)誤類型的油液也會導(dǎo)致過熱。
這些都是液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)和保養(yǎng)中出現(xiàn)的所有類型的問題,這也意味著這些通常是最容易處理的事情。
然而,其他液壓系統(tǒng)問題也可能導(dǎo)致過熱,一些解決過熱問題的方法可能需要對液壓系統(tǒng)進(jìn)行較大的改動。如果系統(tǒng)過熱的罪魁禍?zhǔn)撞皇秋@而易見的,那么請專業(yè)服務(wù)人員檢查和維修您的系統(tǒng)。
【眾友重工簡介】
眾友重工(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來,眾友重工一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備,現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
眾友重工是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者,從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制,直至最終交付及提供增值服務(wù),我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺液壓設(shè)備,而是一整套智能制造成形方案。