石墨匣缽采用石墨粉末材料壓制形成，具有耐高溫抗氧化的性能，使用壽命更長(zhǎng)。成型方式采用模壓方式，可以邊壓制邊固化成型，生產(chǎn)效率大大提高。模壓成型石墨匣缽具有高致密，耐高溫，抗氧化等特色，一般用作高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中裝載物料的容器。石墨匣缽的成型方法包括混捏、預(yù)熱、模壓成型、石墨化處理。模壓石墨匣缽一次成型液壓機(jī)根據(jù)匣缽的規(guī)格尺寸，多選用315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸等。文中這款800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)是公司專門為客戶量身設(shè)計(jì)定做，由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩部分組成，通過(guò)管路和電氣設(shè)備聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成總體，主機(jī)部分包括機(jī)身、油缸、限程機(jī)構(gòu)、模架等。

石墨匣缽壓制過(guò)程：

將匣缽或坩堝模具固定在上下滑梁中，通過(guò)主油缸驅(qū)動(dòng)，上下滑梁對(duì)匣缽粉體進(jìn)行上下兩面雙向加壓，有效確保匣缽制品的密實(shí)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)采用PLC智能控制，自動(dòng)化程度高。

800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，采用PLC加觸摸屏控制 方式，具備點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)功能。其中：

1、半自動(dòng)時(shí)按雙手啟動(dòng)按鈕即可實(shí)現(xiàn)裝粉、壓制、浮動(dòng)壓制、脫模的自動(dòng)成型；

2、點(diǎn)動(dòng)時(shí)每按壓一次按鈕即實(shí) 現(xiàn)當(dāng)前動(dòng)作，松開按鈕即停止動(dòng)作；

3、 800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)的工作壓力、工作行程等均可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，以 滿足用戶不同制品的工藝需要。

4、800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)主體采用立式四柱四梁，能實(shí)現(xiàn)雙向等量壓制；

5、采用PLC控制，裝配比例閥，能夠?qū)崿F(xiàn)低高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型，可以滿足耐火材料制品的多種工藝需求；

6、標(biāo)配遠(yuǎn)控開關(guān)，800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)運(yùn)行速度可調(diào)，柔性好，可有效地保護(hù)模具；

7、采用電液伺服控制系統(tǒng)，先進(jìn)的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運(yùn)行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。

8、800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)主體采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu)，油泵直接傳動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)雙向等量壓制，低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型，能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。

9、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊，實(shí)現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。

800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)的工藝動(dòng)作：

1、 加料完成后，800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)主缸快速下行，慢速加壓排氣，排氣次數(shù) 0-4 次可調(diào)；排氣完成后保壓；

2、 主缸排氣保壓后下缸上升壓制，排氣，排氣次數(shù) 0-4 次可調(diào)，排氣完成后保壓；

3、 下缸保壓后主缸后一次加壓到設(shè)定壓力，然后保壓；

4、 泄壓，脫模，產(chǎn)品取出。

注：排氣次數(shù)、排氣壓力、壓制壓力、邊框和底部裝料高度均可在觸摸屏上調(diào)整，各種延時(shí)均可分別設(shè)定。

山東眾友重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了"壓制效率高、布料均勻精準(zhǔn)、匣缽坯體密度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好"的安全、環(huán)保、節(jié)能生產(chǎn)價(jià)值、性價(jià)比高，雙向加壓、靜壓成型等技術(shù)更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。