伺服1600噸四柱液壓機(jī)模壓玻璃鋼制品設(shè)備    

 山東眾友重工伺服四柱液壓機(jī)是模壓玻璃鋼制品的專用設(shè)備，具有加工精度高，成型速度快，加工效率高的特點。四柱液壓機(jī)在加工過程中具有其他設(shè)備無法比擬的優(yōu)越性。

山東眾友重工為模壓玻璃鋼產(chǎn)品推出了玻璃鋼成型液壓機(jī)系列，本系列玻璃鋼成型液壓機(jī)主要有：四柱液壓機(jī)，框架式液壓機(jī)，伺服液壓機(jī)，315噸液壓機(jī)，500噸液壓機(jī)，630噸液壓機(jī)，800噸液壓機(jī)，1000噸液壓機(jī)，1200噸液壓機(jī)，1500噸液壓機(jī)，1600噸液壓機(jī)，2000噸液壓機(jī)，2500噸液壓機(jī)，3000噸液壓機(jī)等等幾十種不同的型號供您選擇。      伺服1600噸四柱液壓機(jī)可以加工的玻璃鋼制品有：玻璃鋼化糞池，玻璃鋼漏糞板，玻璃鋼雕塑，玻璃鋼汽車配件，玻璃鋼外殼，玻璃鋼閥門，玻璃鋼連接件，玻璃鋼電表性等等玻璃鋼制品均可選擇山東眾友重工四柱液壓機(jī)模壓玻璃鋼設(shè)備。伺服1600噸四柱液壓機(jī)模壓成型（又稱壓制成型或壓縮成型）是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。  
加工玻璃鋼制品1600噸四柱液壓機(jī)
     模壓成型工藝是利用樹脂固化反應(yīng)中各階段特性來實現(xiàn)制品成型的，即模壓料塑化、流動并充滿模腔，樹脂固化。在模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅樹脂流動，增強(qiáng)材料也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。因此，它既需要能對壓力進(jìn)行控制的伺服1600噸四柱液壓機(jī)，又需要高強(qiáng)度、高精度、耐高溫的金屬模具。
   
山東眾友重工四柱液壓機(jī)型號齊全
  伺服1600噸四柱液壓機(jī)生產(chǎn)玻璃鋼制品工藝流程：
  (1)加料：按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準(zhǔn)確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產(chǎn)生廢品。

(2)閉模：加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽?？旖佑|時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產(chǎn)時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。

(3排氣：伺服1600噸四柱液壓機(jī)模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等，在塑料模的模腔內(nèi)塑料反應(yīng)進(jìn)行至適當(dāng)時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機(jī)械性能，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達(dá)不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。

(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應(yīng)達(dá)到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機(jī)械性能為準(zhǔn)。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結(jié)束，然后再用后處理來完成全部固化過程；以提高設(shè)備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數(shù)分鐘不等，多數(shù)不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響。

(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應(yīng)先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進(jìn)行脫模。

(6)模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。

(7)后處理：為了進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進(jìn)行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力，減少制品中的水分及揮發(fā)物等，有利于提高制品的電性能及強(qiáng)度 。

   伺服1600噸四柱液壓機(jī)是根據(jù)用戶要求設(shè)計的SMC專用設(shè)備，適合用于各種SMC制品壓制成型，也可適用于可塑材料的壓制工藝。液壓控制系統(tǒng)可采用插裝式集成閥，提高了動作的可靠性及使用壽命，同時減少了液壓沖擊，并且工作速度可在較大范圍內(nèi)無級可調(diào)。本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用了可編程序控制器，使結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈敏、可靠。油缸采用進(jìn)口的油缸密封圈，使更換密封件的周期大大延長，同時避免了缸口的漏油。液壓件采用北京液壓件廠產(chǎn)品，PLC采用進(jìn)口產(chǎn)品，溫控儀采用日本歐姆龍公司產(chǎn)品，熱電偶也為名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。動力系統(tǒng)安裝于本機(jī)身頂部，占地面積小，外型美觀。并具有較高的空程和工作速度，提高了生產(chǎn)率。液壓系統(tǒng)安裝了液壓過濾，以便與各種條件下的工作需要。并設(shè)有濾油堵塞，油位、油溫等多種故障報警指示器。為提高安全可靠性，本機(jī)設(shè)有液壓鎖，防止滑快下溜。 本公司可根據(jù)用戶要求制造加寬加高的專用液壓機(jī)。