1、選擇優(yōu)質耐高溫密封件

　　由于拉伸液壓機連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)內溫度很高，要想保證密封件在高溫條件下不過快老化或不起作用，選用耐高溫的密封件非常重要，我們應該統(tǒng)計下液壓系統(tǒng)冬季和夏季的溫度，然后根據相關溫度選用相應耐高溫的優(yōu)質密封件，保證一般結構的密封件能夠適用于高溫工況。

2、選用金屬波紋管式結構密封件

　　從耐熱性能看，輔助密封環(huán)是三梁四柱液壓機密封件中比較薄弱的環(huán)節(jié)，當溫度超過80℃時，一般橡膠不適用，當溫度超過230～250℃時，不能使用聚四氟乙烯。由于高溫和易燃介質的裂解物會堆積起來，因此可以使用拉伸彈簧塞，溫度超過220℃時，應采用金屬波紋管式結構密封件，效果比較好。

3、選用優(yōu)質冷卻器

　　在高溫下，為保證密封件可靠運行，應選用效果比較顯著的水冷系統(tǒng)，可保證運行液壓油溫度在要求范圍內，這樣密封件的溫度也會相應的得到控制。由于三梁四柱液壓機的密封件是安裝在內部的，對密封件進行冷卻的方式是不可取的，也是沒什么效果的，控制油溫才是比較理想的方法。

4、保證沖突環(huán)與軸的允許間隙

　　在高溫條件下，由于沖撞環(huán)與軸之間的熱膨脹系數不同，沖撞環(huán)與軸之間的間隙趨于零，沖撞環(huán)的浮力消失，導致密封失效，合理、正確保證擇環(huán)與軸的間距是十分必要。

5、定期過濾或更換液壓油

　　由于拉伸液壓機液壓油長時間在高溫條件下運行，會加速液壓油變質，增加液壓油雜質，為了降低雜質對密封件的破壞作用，我們應該定期對液壓油進行過濾或更換。

6、選用相同型號的密封件

密封件損壞或老化時，應選用相同型號相同廠家的密封件進行更換，不同常見的密封件，材質、質量和尺寸不同，對設備的性能都會產生一定的影響。