1500噸三梁四柱結(jié)構(gòu)即上梁、工作臺通過四根立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個固定機架，機架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強度、剛度和精度保持性，工作臺面較大，配備有T形槽，用于緊固安裝模具，液壓系統(tǒng)采用變頻伺服控制系統(tǒng)，配備智能化的PLC控制系統(tǒng)，操作界面友好，可編程參數(shù)靈活，操作簡便，滑塊采用四柱導向，確保模具的精確定位，使得制作的復合材料制品尺寸精度高、形狀一致。

        框架式結(jié)構(gòu)1500噸液壓機，由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓墊、多頂桿、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成，液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

        工藝流程因具體應(yīng)用場景和加工材料的不同而有所差異，大致概述為以下幾個步驟：

        材料準備根據(jù)加工需求，準備適量的原材料，如金屬板材、復合材料板材等，原材料需經(jīng)過預處理，如切割、清洗、干燥等，以確保其質(zhì)量和加工性能。

        模具安裝根據(jù)加工產(chǎn)品的形狀和尺寸，選擇合適的模具。

        壓制階段將預處理后的原材料放入模具中，確保材料均勻分布并填滿模具型腔，對于復合材料，還需注意材料的層次和排列順序。

        加壓成型啟動液壓機，通過液壓系統(tǒng)對模具施加壓力，在達到設(shè)定的壓力后，保持一段時間進行保壓固化。

        產(chǎn)品固化完成后，啟動液壓機的脫模裝置，產(chǎn)品從模具中取出，對產(chǎn)品進行必要的后處理，如修整、打磨、清洗等，對成品進行質(zhì)量檢查。