500噸框式液壓機(jī)整體框架設(shè)計(jì)，全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，四角八面直角導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)具有高強(qiáng)度、高剛性和高精度保持性，焊接后經(jīng)過(guò)特殊處理，消除了焊接應(yīng)力，確保了框架的穩(wěn)固性和耐用性；采用四角八面直角導(dǎo)軌導(dǎo)向，這種設(shè)計(jì)不僅提高了導(dǎo)向精度，還增強(qiáng)了抗偏載能力，使得設(shè)備在承受大噸位壓力時(shí)能夠保持穩(wěn)定。

        高效液壓系統(tǒng)，壓力與速度可控，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的二通插裝集成閥，減少了泄漏點(diǎn)，液壓系統(tǒng)能夠精確控制壓力和速度，滿(mǎn)足不同工藝需求。通過(guò)比例調(diào)壓、調(diào)頻控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過(guò)程的精準(zhǔn)控制。

        PLC可編程控制器，電氣系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，具有高度的自動(dòng)化和智能化水平。用戶(hù)可以根據(jù)需求配置比例調(diào)壓、行程數(shù)顯、光電保護(hù)裝置及移動(dòng)工作臺(tái)等功能。

        獨(dú)立動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)、壓力閥、方向閥等組成，這些部件均選用優(yōu)質(zhì)材料制造，確保了設(shè)備的高效運(yùn)行和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

        準(zhǔn)備階段，工件放置，根據(jù)加工需求，選擇合適的模具并安裝在液壓機(jī)的上下模座上。

        啟動(dòng)設(shè)備接通液壓機(jī)的電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)，根據(jù)加工需求，設(shè)置液壓機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、速度、行程等。這些參數(shù)的設(shè)置應(yīng)確保能夠滿(mǎn)足加工要求，同時(shí)保證設(shè)備的安全運(yùn)行，在正式加工前，可以進(jìn)行預(yù)壓調(diào)整，以檢查模具的緊密度和設(shè)備的穩(wěn)定性，通過(guò)調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，使模具與工件之間達(dá)到適當(dāng)?shù)木o密程度。

        啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑塊快速下降，接近模具，當(dāng)滑塊接近模具時(shí)，開(kāi)始緩慢工進(jìn)壓制。在這個(gè)階段，液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力，使模具對(duì)工件進(jìn)行壓制和成型。壓制過(guò)程中，可以根據(jù)需要調(diào)整壓力和速度，以確保加工質(zhì)量和效率，在壓制完成后，液壓系統(tǒng)會(huì)保持一定的壓力，使工件在模具中固化一段時(shí)間。這個(gè)階段有助于確保工件的形狀和尺寸精度。

        當(dāng)工件固化完成后，使滑塊快速回程，卸料與取出，進(jìn)行下一步的加工。